人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验主要包括：
盐雾试验；酸性盐雾试验；铜离子加速盐雾试验；循环盐雾试验；水雾试验；耐100%相对湿度试验；
人工模拟盐雾试验包括：
中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1.中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6~7) 作为喷雾用的溶液。试验温度均取35°C，要求盐雾的沉降率在1 ~2ml/80cm2.h之间；
2.醋酸盐雾试验(ASS试验) 是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右；
3.铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验) 是国外新近发展起来的-种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50°C， 盐溶液中加入少量铜盐一氯化铜, 强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍；
4.交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
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